在油气、化工、制药、军工等易燃易爆场所，普通空调产生的电火花或高温表面足以点燃危险介质，因此必须选用经过专门防爆处理的空调系统。本文按结构形式、功能与功率等级三条主线，归纳目前工程现场最常见的几类防爆空调，并给出选型要点与技术细节。

一、按结构形式分类 

1. 防爆挂壁式（Split Wall-mounted） 

   • 典型制冷量：2.6 kW、3.5 kW、5.0 kW（1 ~ 2 HP） 

   • 特征：室内机挂墙安装，不占地；室外机与普通分体机一致，但全部电气部件置于隔爆箱或增安箱内。 

   • 适用场景：小型控制室、值班室、分析小屋等≤25 m²空间。 

   • 技术要点： 

     – 室内-外机连接需使用铠装电缆或金属护套铜管，穿越墙体处加防爆密封接头。 

     – 常见防爆标志：Ex d ib mb IIB T4 Gb。 

2. 防爆立柜式（Floor-standing） 

   • 典型制冷量：12 kW、14 kW、28 kW（5 ~ 10 HP） 

   • 特征：一体立柜或分体柜机，大风量、高静压，可直接接风管实现远距离送风。 

   • 适用场景：大型配电间、压缩机厂房、仓库等50 ~ 120 m²区域。 

   • 技术要点： 

     – 蒸发器、冷凝风机电机均用隔爆型或增安型； 

     – 柜体采用304不锈钢或喷塑碳钢，IP54以上防护； 

     – 可集成电加热实现冷暖双功能。 

3. 防爆窗式（Window-type） 

   • 典型制冷量：1.5 ~ 3.5 kW 

   • 特征：整机嵌入墙孔，无室外机，安装简单，但噪声相对较大。 

   • 适用场景：临时工地、海上平台生活模块等需要快速部署的场所。 

   • 技术要点： 

     – 整机取得Ex d e IIC T6认证，外壳可承受内部爆炸压力； 

     – 自带冷凝水蒸发装置，解决无排水管路问题。 

4. 防爆恒温恒湿机（Precision HVAC） 

   • 典型制冷量：5 ~ 50 kW，湿度控制精度±3 %RH 

   • 特征：在防爆空调基础上集成加湿、除湿、再热及PID控制算法，全年维持设定温湿度。 

   • 适用场景：制药洁净车间、锂电池注液间、喷漆房等工艺环境。 

   • 技术要点： 

     – 采用防爆电极式加湿器与PTC再热器； 

     – 传感器、控制器采用本安回路（Ex ia IIC T4），实现“0区”可用。 

5. 组合式屋顶机（Rooftop Package Unit） 

   • 典型制冷量：30 ~ 142 kW 

   • 特征：制冷、加热、新风、过滤功能一体化，整机吊装于屋顶，现场仅需做风管与电源连接。 

   • 适用场景：油气田联合站、化工厂中央控制楼大空间一次解决空调需求。 

   • 技术要点： 

     – 机组框架为铸铝或不锈钢，防腐蚀等级C5-M； 

     – 采用正压通风+隔爆复合型防爆方式，确保箱体内可燃气体无法积聚。 

二、按防爆技术路线区分 

1. 隔爆型（Ex d） 

   把可能产生火花、电弧的部件置于耐压≥1.5 MPa的金属外壳内，即使发生内部爆炸，也能阻止火焰外逸。适用于IIB、IIC类气体环境。 

2. 增安型（Ex e） 

   通过加强绝缘、降低温升、增大电气间隙等手段消除点火源，通常用于接线盒、风机电机。 

3. 本质安全型（Ex i） 

   限制电路能量，使短路或开断时的电火花不足以引燃爆炸混合物，适合传感器、控制面板。 

4. 正压型（Ex p） 

   向机组内部持续通入洁净空气或惰性气体，维持50 ~ 100 Pa正压，防止危险气体侵入；大功率变频驱动柜、PLC控制柜多采用此方式。 

三、关键选型参数 

1. 危险区域划分： 

   – 0区：必须选Ex ia或Ex d+正压； 

   – 1区：Ex d、Ex e组合即可； 

   – 2区：Ex nA 亦可接受。 

2. 温度组别： 

   根据现场介质点燃温度选用T1~T6；汽油、酒精环境通常要求T4。 

3. 腐蚀环境： 

   海边、化工大气建议选用316L不锈钢外壳+C5-M涂层，冷凝器做亲水铝箔+环氧涂层防腐。 

4. 电源制式： 

   海上平台常用440 V/60 Hz，陆地石化项目多为380 V/50 Hz；需确认压缩机、风机电机宽电压设计。 

5. 冗余与维护： 

   重要场合可选双压缩机、双风机结构，任意一套故障仍可维持≥50 %制冷量；预留检修窗或可拆面板，方便更换滤网与电器件。 

结语 

防爆空调并非简单地在普通空调外壳上加防爆铭牌，而是一个涵盖结构、电气、材料、控制的系统工程。设计人员需结合现场危险区域等级、介质特性、负荷需求及维护条件，综合选择隔爆、增安、本安或正压等技术路线，并关注防爆认证、防护等级、防腐涂层等细节，才能真正实现“安全与舒适并重”。