在现代石化、制药及军工等高危场所，任何电气火花都可能引发灾难性爆炸。防爆正压柜正是在这一背景下诞生的专用安全设备。本文围绕防爆正压柜，系统阐述其工作原理、关键设计、选型要点与维护策略，以期为工程技术人员提供一份可落地的技术参考。

一、工作原理：用“气墙”隔离爆炸源 

防爆正压柜的核心思路是建立一道“气墙”。启动时，控制系统先执行换气吹扫：利用洁净空气或惰性气体对柜内原有气体进行多次置换，把可燃浓度降到安全阈值以下。随后，气源持续或间歇地补气，使内部保持50 Pa～1000 Pa的微正压。只要正压存在，外部爆炸性气体或粉尘就无法进入，电气元件便可在安全的小环境中运行。

二、结构设计：双重腔体与多重密封 

1. 腔体布局 

主流产品采用“主正压腔+副控制腔”的双腔结构。正压腔安装断路器、变频器等功率器件；副腔则集中布置PLC、电源、电磁阀等控制元件，实现功能分区与故障隔离。 

2. 密封方案 

门体采用三元乙丙发泡密封条+压紧手柄，结合精铣法兰面，使泄漏量≤0.05 m³/h，满足长时间保压要求。 

3. 材料与工艺 

壳体多选GB710-88冷轧钢板或304不锈钢，经激光下料、机器人焊接、高速抛丸及静电喷塑后，防腐等级可达WF2，户外使用寿命≥20年。

三、控制系统：从本地PID到云端运维 

1. 传感层 

压力传感器精度±0.5 %FS，温度传感器分辨率0.1 ℃；所有模拟量经EMC加固，防止变频器谐波干扰。 

2. 控制层 

PLC内置PID算法，可根据实时压力波动调整电磁阀开度，响应时间<1 s。当压力低于80 Pa时触发声光报警，低于60 Pa自动断电。 

3. 信息层 

高端型号配置4G/5G模块，将运行数据上传至云端，实现远程诊断与预测性维护，降低90 %以上的人工巡检工作量。

四、选型指南：按场景匹配方案 

1. 按危险区域 

0区须选用连续吹扫型，确保绝对隔离；2区可采用泄漏补偿型，降低运行成本。 

2. 按散热需求 

大功率变频器柜推荐通风型，以持续气流带走热量；低功耗控制柜则适合密封补偿型。 

3. 按环境条件 

北方户外或海上平台需增配伴热保温系统，冬季维持5 ℃以上，避免结露结冰；化工强腐蚀环境可选316L不锈钢+氟碳涂层。

五、安装与运维：让安全成为闭环 

1. 气源质量 

压缩空气需经过滤、干燥至露点-20 ℃以下，含油量≤0.01 mg/m³，防止油气积聚爆炸。 

2. 日常点检 

每班次记录一次压力值；每月测试泄压阀、报警器功能；每半年用皂泡法检查密封条老化情况。 

3. 故障应急 

若出现持续补气异常，可启动“手动断电+旁路直启”双保险模式，确保生产过程不中断。

六、未来趋势：智能化与小型化 

随着IIoT与AI技术的发展，新一代防爆正压柜已具备边缘计算能力，可在本地完成故障预测模型推理，实现毫秒级关断。同时，模块化设计使单柜体积缩小30 %，为海上钻井平台、移动方舱等空间受限场景提供了更灵活的解决方案。

结语 

从正压防爆原理到云端远程运维，防爆正压柜凭借“以气御爆”的独特理念，为易燃易爆环境树立了电气安全新标杆。正确理解其技术细节并严格执行选型、安装与维护规范，才能真正让防爆正压柜成为企业安全生产的最后一道、也是最坚固的一道防线。