这款产品是为在爆炸性危险环境中保护精密仪器或为工作人员提供安全操作空间而设计的专用安全设施，也称为“正压防爆分析仪小屋”或“加压防爆庇护所”。

一、 产品概述

•   产品名称： 正压型防爆小屋

•   核心原理： 持续吹扫与微正压保护。其防爆原理不是将内部电器做成防爆型，而是通过向密闭的小屋内部通入清洁、安全的保护气体（如仪表风或空气），使小屋内部压力高于外部危险环境压力（通常维持25-250Pa左右的微正压）。从而有效阻止外部易燃易爆气体、粉尘或腐蚀性气体进入小屋内部，确保其内部的普通非防爆电器、仪表和设备能安全运行。

•   主要功能： 为安装在危险区域的中央控制柜、分析仪器、电气设备或操作人员提供一个安全的“安全岛”。

二、 系统组成与工作流程

一个完整的正压防爆小屋系统通常包括：

1.  小屋主体：

    ◦   结构： 通常采用钢结构框架，内外壁为钢板（可镀锌、不锈钢或碳钢喷塑），中间填充保温防火材料（如岩棉）。

    ◦   特性： 具有良好的强度、密封性、保温隔热、防腐和防火性能。

2.  正压吹扫系统：

    ◦   供气系统： 提供洁净、干燥的压缩空气或仪表风，需配备过滤、减压、油水分离等处理单元。

    ◦   加压风机： 核心动力源，用于向屋内输送气体。

    ◦   压力调节阀/排气阀： 自动调节进气量和排气量，以维持屋内稳定的微正压。

3.  自动控制系统：

    ◦   控制柜： 核心大脑，通常为防爆或增安型。

    ◦   压力传感器/变送器： 实时监测屋内压力。

    ◦   声光报警器： 在压力异常、吹扫失败等情况下发出警报。

4.  连锁保护系统：

    ◦   确保安全：只有在完成充分的“吹扫”（用足量的安全气体置换掉屋内的危险气体）并建立稳定正压后，系统才会解锁并对内部非防爆设备供电。一旦压力低于安全值，系统会立即发出报警并自动切断内部非防爆设备的电源。

三、 工作流程（关键安全步骤）

1.  启动与吹扫： 按下启动按钮，加压系统开始工作，向屋内注入大量安全气体。此阶段为“换气吹扫”，目的是将可能渗入屋内的危险气体彻底排出。吹扫时间由程序设定，确保换气量达到标准要求（如小屋容积的5倍以上）。

2.  压力建立与安全连锁解锁： 吹扫完成后，系统自动切换到保压模式。当压力传感器检测到屋内压力已建立并稳定在安全范围内时，控制柜会给出信号，允许为内部的非防爆设备供电。

3.  正常运行与持续保压： 系统持续送入少量气体，维持微正压，并将少量气体从密封缝隙或专用排气口排出，形成持续屏障。

4.  故障报警与保护： 若因门被打开、泄漏或气源故障导致压力过低，系统会立即发出声光报警。如果在设定延时内压力无法恢复，将自动切断内部主电源，确保安全。

四、 主要技术特点与优势

•   安全性极高： 采用主动防护理念，创造了本质安全区。

•   经济性强： 内部可安装普通的、价格更低、选择更多的非防爆仪表、控制柜和空调等辅助设备，大大降低了整体设备投资和维护成本。

•   空间集中，便于维护： 将所有精密、贵重的仪器集中在一个安全、洁净、温湿度适宜的环境中，便于操作、维护和管理。

•   环境可控： 可集成工业空调、采暖、通风系统，为内部设备和人员提供最佳运行环境。

•   灵活定制： 尺寸、布局、配置可根据用户现场设备和工艺需求完全定制。

五、 主要应用场景

•   石油化工行业： 作为“分析仪小屋”，集中放置在线气体分析仪、色谱仪等。

•   油气平台与管道： 作为现场控制站，放置PLC/DCS控制柜、电气柜。

•   制药与化工行业： 保护位于防爆区的中央控制室或关键设备。

•   粮油加工、粉尘防爆区域： 防止粉尘进入，保护电气设备。

•   任何需要将非防爆设备置于1区或2区危险场所的区域。

六、 重要注意事项

•   严格认证： 产品必须符合国家标准（如GB/T 3836系列），并取得国家权威机构颁发的防爆合格证。其防爆标志通常为 Exp ib mb IIB T4 Gb。

•   专业设计与安装： 必须由专业厂家根据现场危险介质、区域等级和设备散热等进行严谨设计。安装时需确保基础平整、气源质量达标。

•   气源质量： 吹扫气源必须清洁、干燥、无油，且压力稳定。

•   规范操作： 人员需培训，严禁在未完成吹扫或压力报警时强行启用内部设备。开门后必须重新执行吹扫流程。

•   定期维护： 定期检查密封条、过滤器、压力传感器和连锁装置的有效性。

总结而言，正压型防爆小屋是一种高效、经济且灵活的防爆解决方案，它通过创造一個受保护的“安全岛”，极大地简化了在危险环境中使用高级仪控设备的复杂性，是流程工业自动化升级和安全生产的关键设施。